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銅・アルミバスバー（ブスバー）加工
試作1個から小ロット生産まで

図面がなくても、構想段階からカタチにします。
「割れ」や「厚物の精度」など、バスバーの難課題を解決。

ファイバーレーザー・ワイヤーカット・マシニング・精密曲げ加工。
クロダ精機の全技術を投入し、
試作1個から小ロット生産まで、最も効率的な工法を組み合わせて実現します。
※画像はイメージです。

「理想」を形にする。バスバーの課題を解決する3つの技術力。

1. 構想段階から、技術者が「伴走」
具体的な図面は不要です。「ここに収まるバスバーがほしい」「アルミで軽量化したい」といった構想段階から参画。加工のプロが設計者の悩みを聞き、その場で実現可能な仕様を提案します。

2. 薄板から厚物まで「工法を使い分ける」技術力
薄板から厚みのある高電流バスバーまで幅広く対応。
ファイバーレーザー（スピード）やワイヤーカット（高精度）を使い分け、銅・アルミなど、素材に応じて柔軟に形にします。

3. 「内製治具」による小ロット・短納期対応
ワイヤーカットやマシニングセンター等を駆使し、専用の曲げ治具を社内で素早く製作。
専用治具を外注しないため、特殊形状や小ロット生産にも、他社が真似できないスピード感で対応します。

生産規模：試作1個〜小ロット生産
対応板厚：4.0mm程度まで柔軟に対応
主要設備：ワイヤーカット、ファイバーレーザー、精密プレス、マシニング
得意技術：アルミのクラック抑制曲げ、内製治具による特殊形状対応

技術相談：「できるかな？」の段階でOK。Web打ち合わせも可能です。

工法提案：精度・コスト・納期に合わせ、最適な工法をプランニング。

試作・製作：自社製治具でスピーディに製作。小ロット生産にも対応。

納品：確実な品質管理のもと、短納期でお届けします。

「まだ構想段階なんだけど…」というご相談、大歓迎です。
加工現場の知見を、貴社の製品開発にお役立てください。