製品の高機能化に伴い、近年ますます部品の小型化・微細化が求められています。
クロダ精機では、ハンドプレスをはじめとした職人技術による微細加工に強みを持ち、精度が必要な試作開発段階で高い評価をいただいています。

一次加工　／　ブランク加工（曲げる前の状態）
　製品の仕様に応じて、ワイヤーカット・レーザー・エッチング・プレスなどから最適な加工方法を選定し、曲げ工程前の“ブランク”状態を高精度で成形します。

二次加工　／　曲げ・絞り加工（立体形状の成形）
　クロダ精機独自の曲げ・絞り金型（ダボ、ビード、バーリング、リブ含む）を社内で設計・製作。
ハンドプレス、プレスブレーキ、サーボプレス、汎用プレスを用い、複雑で微細な立体形状にもしっかりと対応可能です。
この独自技術により、極小サイズの製品でも高精度かつ柔軟な加工を実現しています。

「小さく、そして薄く」が現代の製品開発のテーマです。
クロダ精機では、t=0.02mmから対応可能な薄板加工技術を確立し、難加工材や複雑形状にも精密対応しています。

加工技術と対応力
ワイヤーカット：微細部品においても高い寸法精度と再現性

レーザー加工：クロダ独自の工法により、薄板でも歪みやバリを抑制

エッチング（協力工場対応）：複雑形状や細かいパターンに適応

プレス加工：手加工主体で、汎用性と柔軟性に富んだ加工が可能

これらの技術により、「小さくて薄い」「しかも複雑」といった製品にも対応し、多くのお客様から信頼をいただいています。